改革开放40多年来，我国水泥行业高速发展。不仅成为世界水泥生产大国，技术水平达到世界先进，水泥生产线设计、装备、施工等配套产业链也得到长足发展。

​近几年，产能过剩的问题没有彻底解决，在全国严禁新增水泥产能的背景下，水泥建设服务领域竞争激烈，部分企业在减员或者转行，一些墨守成规、没有技术创新的企业日益艰难。对于天津坚构建材科技集团有限公司（以下简称坚构集团）来说，依靠科技创新推出水泥、骨料、商混、智能等一系列创新技术，打造一大批节能、环保、智能、省钱的精品工程建设项目，是企业逆势而上的关键。

创新是企业的文化

进入坚构集团的办公楼，映入眼帘的是坚构集团企业宗旨：坚持思维创新，构建绿色工厂。坚构集团董事长袁亮国在接受本报记者采访时说：“这两句话的第一个字连在一起就是我们公司的名字‘坚构’。人们常说要技术创新、科技创新，我改成坚持思维创新，思维创新涵盖公司发展灵魂的方向，绿色工厂代表公司拓展业务的核心，我们的技术都要充分体现‘节能、环保、智能、省钱’这四个目标。”

谈到创新袁亮国表示，创新是公司的命根子，创新离不开激励机制。实行“三创文化”，即理念创新必三精：设计精简、装备精良、工厂精致；技术创新应三新：新工艺、新装备、新流程；用创新要三效：效率高、效果好、效益大。同时，要实现两个全覆盖：覆盖公司全体员工、覆盖公司全部经营活动。

“企业管理很简单，合理制定工作评估标准，分清每人工作的优劣，各层级依据每人工作排名，始终要寻找前5名与后5名。对创新成果要奖励，对2年内没有创新方案的员工要淘汰。”袁亮国说。

高效是企业的精神

有着水泥行业近40年工作经验的袁亮国，被行业人评价为“满脑子都是创新的人”。据了解，早在中联水泥集团任总工程师期间他就带领技术团队成功开发了泰安中联世界低能耗、智能制造示范线。后来，为了成就自己众多的技术梦想，他不顾众人的劝阻，毅然离开了打拼35年的岗位，组建坚构集团。

“短短4年的时间，公司依靠技术创新快速成长为集设计、研发、技术服务、EPC总包、装备生产于一体的集团化企业，目前拥有4家全资子公司，获得了建材行业乙级设计资质，通过了环境、质量、职业健康3项体系认证，拥有‘国家高新技术企业’‘中关村高新技术企业’‘国家科技型中小企业’等多项荣誉称号，获得多项发明、实用新型专利及软件著作权；‘高效能超短流程砂石骨料技术’通过了建材行业科技成果鉴定；拥有6项行业尖端发明专利技术：超短流程砂石骨料技术、水泥磨20度电耗技术、熟料烧成90千克标煤耗技术、高效能商混站技术、智能制造无人值守技术、水泥窑协同处置生活垃圾技术。”谈到公司取得的成绩，袁亮国如数家珍。

在采访时，公司一位老员工向本报记者透露，坚构集团有一个标准高、要求严的“带头人”，一些重要项目的方案图及设计资料做好后，无论到夜里几点，都要交给他审阅，有几次凌晨3点多给他发资料，没过多久就修改反馈回来，效率之高让所有人折服。

迎难而上是企业的性格

在坚构集团宽敞明亮的办公区内，员工在电脑前各自忙碌着。坚构集团综合管理中心总经理自豪地介绍说：“我们有一支精干、高效的团队，其中技术研发人员在公司全员中占比50%以上，研发人员中仅工艺高级工程师就有5人。由于业务辐射全国，我们的同事大部分时间在出差，用随身携带的笔记本电脑移动办公，业务繁忙辛苦但干劲十足。

“迎难而上、甘于奉献是企业的性格。”该公司总经理表示，为一个共同的目标，公司各路人马可以立刻在线上聚齐，完美配合。这里面有好多位55岁以上的老员工，也有刚加入企业的年轻人。按照袁亮国的说法，他们都是公司的“宝贝”，既是业务的多面手，又是技术高手。他们这种忘我的工作劲头，是坚构集团将许多不可能变为可能的关键所在。

今年年初，坚构集团召开了年度工作会议。会上，袁亮国定下了业绩要实现5年连续翻番的目标。面对未来，袁亮国对记者表示，公司下一步将继续坚持低碳创新方向、构建行业集思广益的技术创新舞台、培育一批思维创新型的紧密合作企业、全面打造建材行业创新型的精品工程。相信坚构集团依靠科技创新，一定会实现更好的发展，在目前建材行业的服务业经营形势严峻的环境下，坚构集团定会迎难而上、不断进步。

年产200万吨砂石骨料线 天津坚构建材科技集团有限公司/供图

本文原载于《中国建材报》3月7日6版

中国建材报记者：吴跃

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